Composition et application des grues légères KBK

KBK est un système d'équipement de levage standardisé, modulaire et léger. Sa caractéristique principale est «flexibilité« », ce qui signifie que le système est hautement configurable, évolutif et mobile, permettant de le combiner de manière flexible comme des blocs de construction pour créer la solution de manutention la plus adaptée en fonction de l'agencement de l'usine, des processus de production et des exigences de charge.

Il ne s'agit pas d'un pont roulant traditionnel pour charges lourdes, mais plutôt d'un système axé sur la manutention fréquente et précise de matériaux légers (généralement de 125 kg à 2000 kg) à l'intérieur ou entre les postes de travail.

I. Composants principaux
Un système KBK flexible typique se compose des modules standardisés suivants :

(1) Système de voies :

Chenilles KBK : Fabriquées en acier laminé à froid haute résistance en forme de D ou en acier à section fermée, elles sont légères et très résistantes. Les chenilles sont assemblées de manière stable et sans joint grâce à des connecteurs spécifiques.

Dispositif de suspension : Les rails sont fixés à la structure en acier ou aux poutres en béton au-dessus de l’atelier via des dispositifs de suspension, sans avoir recours à des colonnes murales, ce qui permet de gagner de la place au sol.

(2) Chariot de voyage :

Un système de poulies qui se déplace à l'intérieur des rails. Il existe deux types de chariots : manuels et électriques.

(3) Mécanisme de levage :

Il assure le levage vertical de la charge. Le palan à chaîne pneumatique/électrique est le plus courant, mais on peut également utiliser des palans à câble ou des dispositifs de levage intelligents (comme les grues à contrepoids intelligentes). Le mécanisme de levage est suspendu au chariot mobile.

(4) Structure de support :

Poutres d'extrémité rigides : utilisées pour relier deux rails parallèles, formant un « pont ».

Colonnes : Lorsque le toit de l'usine ne peut pas supporter le poids ou qu'un poste de travail indépendant est nécessaire, des colonnes fixées au sol peuvent être utilisées pour supporter l'ensemble du système KBK, formant une grue autoportante et permettant une indépendance spatiale complète.

(5) Composants auxiliaires :

Butées, lignes de contact coulissantes d'alimentation (pour alimenter le chariot électrique et le palan), etc. Ces composants confèrent au système KBK une flexibilité inégalée.

II. Principaux avantages et caractéristiques

1. Extrêmement flexible ;

2. Excellente portabilité et ergonomie ;

3. Gain d'espace, amélioration de l'utilisation de l'usine ;

4. Conception modulaire, installation et maintenance faciles ;

5. Haute fiabilité et bonne sécurité ;

6. Amélioration de l'efficacité de la production et de la logistique.

III. Secteurs d'application typiques

1. Fabrication automobile et pièces détachées : chaînes de montage de moteurs, convoyage de pièces, ateliers d'assemblage final.

2. Industrie de l'électronique et des appareils électriques : assemblage de lignes de production, manutention de composants de précision.

3. Fabrication d'appareils électroménagers : Assemblage et transport de gros appareils électroménagers tels que réfrigérateurs et machines à laver.

4. Industrie de l'usinage et de la fabrication de moules : levage des moules, chargement et déchargement des machines-outils.

5. Entreposage et logistique : Flux de matériaux dans les zones d'emballage et de tri.

6. Tout atelier de production, laboratoire ou station de réparation nécessitant une manipulation fréquente et précise de matériaux légers.